摘要
一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應釜點腐蝕的方法，其優(yōu)點在于很好的解決了在中溫、中壓及低酸條件下對難處理精礦進行預處理時礦漿中Cl
權(quán)利要求
1.一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應釜點腐蝕的方法，其特征在于，在金精礦進入316L反應釜的同時加入銀精礦，反應過程中產(chǎn)生一定數(shù)量Ag+，能夠與礦漿中的Cl-等離子作用，減少有害陰離子，反應過程為；同時加入凈化水調(diào)漿，使礦漿中Cl-含量降為50mg/l以下；
說明
一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應釜腐蝕的方法及設備
本發(fā)明涉及防止不銹鋼腐蝕的一種方法，特別是在316L不銹鋼反應釜中予處理金精礦時防止氯離子對反應釜產(chǎn)生點腐蝕的方法。
當今世界處理含砷難浸精礦的三大技術(shù)工藝主要有焙燒氧化法、細菌氧化法、加壓氧化法。種焙燒氧化法，該方法還要對煙氣進行治理，難度大、投資高；第二種細菌氧化法的優(yōu)點是投資少、回收率高、流程簡單、環(huán)境污染較輕，但缺點是氧化速度慢，細菌活動對溫度、酸度及有害物質(zhì)濃度較敏感，操作條件很苛刻，適應性較差；第三種加壓氧化法是，在中溫、中壓及低酸條件下對難處理精礦進行預處理，取得了較好的試驗結(jié)果。其方法是在密閉反應釜中進行預處理，反應釜的釜體材質(zhì)通常為：316L(0Cr18Ni12MO2Ti)，壁厚為16mm熱軋不銹鋼中厚板；冷卻水管、導流桶、加強板及攪拌機構(gòu)等均采用316L不銹鋼材料。酸浸釜內(nèi)的介質(zhì)為20％的金精礦礦漿(其中含：5％H2SO4、1.5％HNO3、144mg/l Cl-，10mg/l F-，通入純度為99.5％的O2，壓力為0.5MPa，溫度為104℃。但是在反應中礦漿中含有大量的Cl-，經(jīng)過短時間的應用，就發(fā)現(xiàn)釜壁以及釜中的316L不銹鋼管多處發(fā)生嚴重的點腐蝕。經(jīng)過分析，腐蝕過程主要是：金精礦礦漿中含有Cl-、F-、SO42-、NO3-，在介質(zhì)酸性很強、溫度很高的情況下Cl-、F-及其它陰離子的存在，導致不銹鋼點腐蝕產(chǎn)生，其過程為：(M：代表金屬原子)
本發(fā)明的目的就是提供一種能解決礦漿中氯離子對316L不銹鋼反應釜腐蝕的方法及設備。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種防止礦漿中氯離子對316L不銹鋼反應釜腐蝕方法，其特征在于在金精礦進入316L反應釜的同時加入銀精礦，反應過程中產(chǎn)生一定數(shù)量Ag+，能夠和礦漿中的Cl-、F-等離子作用，減少有害陰離子，反應過程為；同時加入凈化水調(diào)漿，使礦漿中Cl-含量降為50mg/l以下；本發(fā)明的一個較優(yōu)實驗方式為加入礦漿中的銀精礦的數(shù)量應該是反應生成的Ag+含量大于礦漿中的Cl-的含量，礦漿中Cl-濃度及銀精礦中Ag+的濃度都是由化驗得出的數(shù)據(jù)；為實現(xiàn)以上方法，對設備進行改造：一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應釜的腐蝕的設備。釜體由外殼(1)、攪拌裝置(4)、冷卻裝置組(5)。其特征在于，外殼(1)內(nèi)通過一層防腐防滲隔離層(2)與耐腐蝕層(3)相連。
該設備防腐防滲隔離層(2)采用乙烯基-158樹脂；防腐層(3)是用KPI膠泥粘貼兩層特種耐酸磚；設備改造后，很好的控制了礦漿中多余Cl-對反應釜的腐蝕，反應釜連續(xù)運行沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
附圖及圖面說明：圖1為本發(fā)明設備具體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明圖1局部放大圖。
1——外殼
2——防腐防滲隔離層3——防腐層
4——攪拌層5——冷卻裝置
實施例一
在一容積為100m3的316L的反應釜中反應為例，加入20噸金精礦，經(jīng)化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3，同時加入銀精礦10t，其中含銀3500g/t，同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3，再加入5％H2SO4、1.5％HNO3以及其它有關藥劑，然后通入純度為99.5％的O2，在壓力為0.5MPa、溫度為104℃，此時，產(chǎn)生反應，兩小時后測得Cl-濃度微量，進行連續(xù)反應三天后排出礦漿，檢查釜內(nèi)無腐蝕。
實施例二
在一容積為100m3的316L的反應釜中反應為例，加入22.5t金精礦，經(jīng)化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3，同時加入7.5t銀精礦，其中含銀3900g/t，同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3，再加入5％H2SO4、1.5％HNO3以及其它有關藥劑，然后通入純度為99.5％的O2，在壓力為0.5MPa、溫度為104℃，此時，產(chǎn)生反應，兩小時后測得Cl-濃度微量，進行連續(xù)反應七天后排出礦漿，檢查釜內(nèi)無腐蝕。
實施例三
在一容積為100m3的316L的反應釜中反應為例，加入21.5t金精礦，經(jīng)化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3，同時加入8.5t銀精礦，其中含銀3900g/t，同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3，再加入5％H2SO4、1.5％HNO3以及其它有關藥劑，然后通入純度為99.5％的O2，在壓力為0.5MPa、溫度為104℃，此時，產(chǎn)生反應，兩小時后測得Cl-濃度微量，進行連續(xù)反應十五天后排出礦漿，檢查釜內(nèi)無腐蝕。
